關(guān)于高周波機(jī)的打火問題，是整個(gè)高周波行業(yè)企業(yè)關(guān)注的一個(gè)技術(shù)重點(diǎn)。那么高周波機(jī)的打火原因是什么，又該如何有效解決這一問題?首先我們知道的是，高周波機(jī)上，下模在工作時(shí)可以等效看成有負(fù)載的電容器，其等效電路表示波的傳遞速度，高周波機(jī)的工作頻率為13.56兆赫，27.12兆赫，40.68兆赫，還有其他工作頻率。而PVC塑料熱合，皮革焊接，其他塑膠塑料材料熱合過程中工作電容器極板間的高頻電壓很高，容易產(chǎn)生打火和擊穿。那么具體的原因有哪些呢，我們下面仔細(xì)來分析。

　　一、高周波機(jī)打火的原因分析：

　　1、高周波加工工件介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì)。

　　2、電容器制作質(zhì)量不好，模具有毛刺或邊緣棱角太鋒利，也可能是電容器材料選得太薄而引起尖端放電，也即電容板需要適合的厚度。

　　3、高周波機(jī)模具在高頻振蕩時(shí)和其它混合物質(zhì)(包括灰塵和PVC塑料中雜質(zhì))摩擦產(chǎn)生的放電。

　　4、電容器與電路不匹配產(chǎn)生駐波現(xiàn)象，致使有的地方電壓等于正常工作電壓的兩倍，而引起介質(zhì)擊穿。

　　由上述對產(chǎn)生高周波打火的原因分析，我們可以知道高周波模具的加工制作，對高周波機(jī)的正常工作起著非常重要的作用，這樣就使高周波機(jī)電容器的質(zhì)量要過關(guān)。

　　二、避免高周波機(jī)打火的防護(hù)措施：

　　高周波機(jī)打火的危害和電氣保護(hù)的缺陷高周波機(jī)在使用過程中的打火，給生產(chǎn)造成極大的危害，使高周波上模圍刀和壓花帶損壞及下模絕緣板被擊穿，迫使生產(chǎn)停止，制約了包裝生產(chǎn)的速度，造成財(cái)力和物力的消耗?，F(xiàn)階段，我們國內(nèi)對高周波機(jī)的打火有二種防護(hù)方式法。

　　A：負(fù)壓喪失保護(hù)，即接地保護(hù)。一般的高周波機(jī)工作時(shí)，高周波上模帶有3伏左右的直流電壓，當(dāng)高周波機(jī)上、下模之間打火時(shí)，兩模之間的絕緣板遭到破壞，上模接近于直接接地，致使直流電壓喪失，機(jī)器保護(hù)動作，高周波機(jī)便可以切斷高壓回路。

　　B：過電流保護(hù)。高周波機(jī)的輸出電流達(dá)到調(diào)定值時(shí)，高周波機(jī)自動切斷高壓回路。

　　我們上面講述的兩種解決高周波機(jī)打火的方法，都是高周波的能量施加在高周波機(jī)模具上，當(dāng)高周波機(jī)在工作過程中出現(xiàn)了異常現(xiàn)象時(shí)，電氣保護(hù)動作可以自行切斷高壓回路，電氣保護(hù)動作只有幾秒鐘時(shí)間，而高周波打火對工件及模具的破壞就在這個(gè)時(shí)間間隙內(nèi)產(chǎn)生，雖然切斷高壓電路對高周波生產(chǎn)造成中斷，但是可以有效的保護(hù)高周波機(jī)和高周波模具。

　　三、所以我們在高周波機(jī)的生產(chǎn)過程中，需要盡量做到幾點(diǎn)：

　　1、機(jī)器在通高周(高頻)時(shí)上電極和下電極不可以直接接觸;

　　2、高周波的上下模具一定要調(diào)較水平、平整;

　　3、接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物，尤其是金屬物件、金屬屑等;

　　4、定期清理高周波機(jī)振蕩桶的灰塵，保持機(jī)器在干凈通風(fēng)的狀況下工作;

　　5、出現(xiàn)打火的現(xiàn)象后，應(yīng)及時(shí)的清理上下模具，打火燒黑的模具部位一定要清洗干凈(用天拿水或酒精清洗)，才能繼續(xù)工作。