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高周波感應(yīng)表面淬火分別有什么樣的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢?
高周波在我們工業(yè)中是比較常見的,它的應(yīng)用領(lǐng)域在很多行業(yè)中都用得到,我們現(xiàn)在來了解下高周波感應(yīng)表面淬火優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么呢?
感應(yīng)法加熱所用的發(fā)電機(jī),可所以高周波發(fā)電機(jī),也能夠用電子管式高周波發(fā)生器。通常用高周波發(fā)電機(jī)時(shí)能夠得到周波在10000周/秒左右,淬火加熱深度大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生。
感應(yīng)法加熱所用的發(fā)電機(jī),可所以高周波發(fā)電機(jī),也能夠用電子管式高周波發(fā)生器。通常用高周波發(fā)電機(jī)時(shí)能夠得到周波在10000周/秒左右,淬火加熱深度大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生器的周波數(shù)更高,而加熱深度低于2毫米。通常工業(yè)用電的周波為50周/秒,甚至也能夠用于外表加熱,可是,所需求的機(jī)械設(shè)備過于粗笨。
伏洛金的感應(yīng)淬火設(shè)備是由高周波電源(高周波發(fā)電機(jī))、淬火用變壓器和感應(yīng)圈所構(gòu)成。被淬火物件放在感應(yīng)圈中,感應(yīng)圈是空心的并有能夠噴水的孔。當(dāng)加熱加到需求的厚度時(shí),由小孔中噴水于金屬外表,這樣進(jìn)行淬火。
在實(shí)踐有三種外表感應(yīng)淬火的辦法:
1、一起加熱法。全部淬火外表一起加熱,這個(gè)感應(yīng)圈的內(nèi)形應(yīng)恰恰是加工零件的外形。
2、各個(gè)部分別離順次加熱的辦法。加熱和淬火都是分階段地進(jìn)行,例如,曲柄軸頭就利用這種辦法淬火,首要第一個(gè)軸頭,然后第二個(gè),如此類比。
3、連續(xù)加熱的辦法。感應(yīng)圈和淬火的物件相互移動(dòng),這樣就使在感應(yīng)圈下的物件的外表接二連三的加熱,然后用經(jīng)過感應(yīng)圈噴水流淬火。這個(gè)辦法只能用于最小型物件,其寬度有必要固定不變的,否則電流密度行將改動(dòng),而且將使物件的長的方向的淬火不均勻。
高周波感應(yīng)外表淬火比其他外表淬火辦法無可置疑的具有許多長處,這些長處在于能大量生產(chǎn)、簡單操控、精確而且過各平穩(wěn),此外,其長處也還在于很少脫碳現(xiàn)象,成本低而且作業(yè)地址很潔凈。
這辦法的缺點(diǎn)是需求適當(dāng)復(fù)雜的電力設(shè)備,可是經(jīng)驗(yàn)已證實(shí),一切用在設(shè)備這一套設(shè)備的費(fèi)用在將來的大量生產(chǎn)中能夠抵償回來。
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