感應法加熱所用的發(fā)電機，可以是高周波發(fā)電機，也可以用電子管式高周波發(fā)生器。一般用高周波發(fā)電機時可以得到周波在10000周/秒左右，淬火加熱深度大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生器的周波數(shù)更高，而加熱深度低于2毫米。一般工業(yè)用電的周波為50周/秒，甚至也可以用于表面加熱，但是，所需要的機械設備過于笨重。

　　伏洛金的感應淬火設備是由高周波電源(高周波發(fā)電機)、淬火用變壓器和感應圈所組成。被淬火物件放在感應圈中，感應圈是空心的并有可以噴水的孔。當加熱加到需要的厚度時，由小孔中噴水于金屬表面，這樣進行淬火。

　　在實際有三種表面感應淬火的方法：

　　1、同時加熱法。整個淬火表面同時加熱，這個感應圈的內形應恰恰是加工零件的外形。

　　2、各個部分分別依次加熱的方法。加熱和淬火都是分階段地進行，例如，曲柄軸頭就利用這種方法淬火，首先第一個軸頭，然后第二個，如此類推。

　　3、連續(xù)加熱的方法。感應圈和淬火的物件互相移動，這樣就使在感應圈下的物件的表面連續(xù)不斷的加熱，然后用通過感應圈噴水流淬火。這個方法只能用于最小型物件，其寬度必須固定不變的，否則電流密度即將改變，而且將使物件的長的方向的淬火不均勻。

　　高周波感應表面淬火比其他表面淬火方法無可置疑的具有許多優(yōu)點，這些優(yōu)點在于能大量生產、容易控制、精確而且過各平穩(wěn)，此外，其優(yōu)點也還在于很少脫碳現(xiàn)象，成本低并且工作地點很干凈。

　　這方法的缺點是需要相當復雜的電力設備，但是經驗已證明，所有用在裝置這一套設備的費用在將來的大量生產中可以補償回來。