這個方法的實質(zhì)是：把被淬火物件放入螺旋狀感應(yīng)圈中或放在導(dǎo)體(一般為銅的)的下面，在感應(yīng)圈或?qū)w中通以高周波交流電流。這樣在物件中感應(yīng)交流電，這感應(yīng)電流集中于物體的表面(由于所謂表面效應(yīng))，而沿金屬深度的方向急劇的下降。但是，在電流密度最大的地方將會很快地使金屬加熱，因此，當(dāng)內(nèi)部還沒有來得及加熱時，表面已經(jīng)加熱到足夠淬火的溫度。至于淬火的深度仍須決定于許多因素，而首先是電流周波數(shù)(每秒周波數(shù))、輸入功率及加熱時間。

　　如用感應(yīng)法加熱時，金屬中數(shù)量達(dá)到的深度P決定于周波數(shù)F、金屬的比電阻P和透磁率U，如下面的公式：

　　P=C(P/U*F)

　　式中C為比例系數(shù)。

　　因為U和P或多或少地是不變的，故從式中得知，熱量達(dá)到的深度完全決定于電流周波數(shù)，F(xiàn)加大，則P減小。

　　但是這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)出：這個公式是說明熱量進(jìn)入的深度的。

　　至于加熱的深度，也同樣應(yīng)決定于功率及通電流的時間之長短。

　　事實上，供給感應(yīng)圈的功率愈高，則在感應(yīng)體下的物體表面的熱量應(yīng)也愈大。另一方面，感應(yīng)的時間愈長，熱量導(dǎo)入金屬就愈深(因為金屬是可以導(dǎo)熱的)。

　　因此，控制周波、功率及時間，就可以使物件加熱到任意的深度，由幾分之一毫米直到幾十毫米。

　　然后把表面已經(jīng)加熱了的物件冷卻，就可以得到呈淬火狀態(tài)的硬的表層，而中心仍保持原來的組織。當(dāng)物件含碳高于0.3-0.4%時，這種方法可以很有效地提高其淬火表面的硬度。如果大型物件，也可以借其內(nèi)部來冷卻已經(jīng)加熱的表面，但是也可以通過感應(yīng)圈向物件噴水(或其他液體)以進(jìn)行冷卻。